การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป: หยุดการไล่ตามความล้มเหลว เริ่มป้องกันมัน

การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปมีความหมายต่อทีมผู้ผลิตอย่างไร

คุณรู้อยู่แล้วว่าแม่พิมพ์คือหัวใจสำคัญของการปั๊มขึ้นรูป เมื่อมันทำงานได้ดี ชิ้นส่วนต่างๆ จะเคลื่อนตัว กำหนดเวลาไว้ และไม่มีใครรับสายตอนตี 2 เมื่อไม่เป็นเช่นนั้น ทุกอย่างที่ปลายน้ำจะต้องจ่ายตามราคา คำถามที่แท้จริงไม่ใช่ว่าการบำรุงรักษามีความสำคัญ - หรือไม่ แต่อยู่ที่ว่าโปรแกรมของคุณมีโครงสร้างจริงเพื่อป้องกันความล้มเหลวหรือเร็วพอที่จะตอบสนองต่อสิ่งเหล่านั้นหรือไม่

การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับอะไรจริงๆ

การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่เป็นระบบในการตรวจสอบ ทำความสะอาด ลับคม เปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรอ และตรวจสอบการจัดตำแหน่งเพื่อรักษาการทำงานของแม่พิมพ์และยืดอายุการผลิตระหว่างความล้มเหลว

คำจำกัดความดังกล่าวครอบคลุมขอบเขตทั้งหมด แต่แต่ละองค์ประกอบมีน้ำหนักจริงในขั้นตอนการผลิต การตรวจสอบมีความหมายมากกว่าการผ่านการมองเห็นอย่างรวดเร็ว - รวมอยู่ด้วยการวัดหมัด-ถึง-ระยะหลบดายการตรวจสอบการสึกหรอของหมุดนำ และการระบุสัญญาณเริ่มต้นของการครูดหรือการบิ่นที่ขอบก่อนที่จะทำให้เกิดเศษ การทำความสะอาดจะช่วยขจัดคราบสะสม คราบน้ำมันหล่อลื่นที่แข็งตัว และเศษซากที่เร่งการสึกหรอ การลับคมและการปรับสภาพใหม่ช่วยฟื้นฟูรูปทรงการตัดและรักษาพิกัดความเผื่อที่ชิ้นส่วนของคุณต้องการ การเปลี่ยนชิ้นส่วนจะจัดการกับสปริง ไพล็อต บุชชิ่ง และชิ้นส่วนที่สึกหรออื่นๆ ตามกำหนดเวลา แทนที่จะจัดการกับปัญหาหลังจากเกิดความเสียหาย การตรวจสอบการวางแนวช่วยยืนยันว่าความสูงปิด เวลา และสถานี-ถึง-การลงทะเบียนสถานียังคงอยู่ภายในข้อกำหนด

สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่งานเดี่ยวๆ พวกเขาสร้างแนวทางที่เป็นระบบโดยคุณภาพของขั้นตอนหนึ่งจะเป็นตัวกำหนดความน่าเชื่อถือของขั้นตอนถัดไปโดยตรง ข้ามการทำความสะอาด และการตรวจสอบของคุณจะพลาดรอยแตกร้าว พลาดการแคร็ก และการดำเนินการผลิตครั้งต่อไปของคุณจะจบลงด้วยการชกที่ขาดและการหยุดทำงานสี่-ชั่วโมงโดยไม่ได้วางแผนไว้

เหตุใดโปรแกรมการบำรุงรักษาจึงล้มเหลวโดยไม่มีโครงสร้าง

ร้านค้าส่วนใหญ่ไม่ละเลยการตายโดยตั้งใจ ปัญหาคือการบำรุงรักษาแม่พิมพ์มักจะใช้การซ่อมแซมแบบปฏิกิริยา - ซึ่งเป็นสิ่งที่อุตสาหกรรมเรียกว่า "การดับเพลิง" การเจาะชิป การหยุดการผลิต ช่างเทคนิคจะเปลี่ยนหรือลับให้คมใหม่ แล้วกดจะทำงานอีกครั้ง วิกฤตการณ์ที่เกิดขึ้นในทันทีได้รับการแก้ไขแล้ว แต่ไม่มีอะไรเกี่ยวกับรูปแบบการสึกหรอที่ซ่อนอยู่ ช่องว่างการหล่อลื่น หรือการเคลื่อนตัวของการวางแนวที่ไม่ได้รับการแก้ไข

A ความแตกต่างที่สำคัญจากนิตยสาร MetalFormingกำหนดกรอบนี้ไว้อย่างชัดเจน: การซ่อมแซมคือการคืนค่าสิ่งที่เสียหายให้อยู่ในสภาพใช้งานได้ ในขณะที่การบำรุงรักษาคือการรักษาบางสิ่งในสถานะปัจจุบันผ่านการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา หลายองค์กรติดตามสิ่งเหล่านี้ร่วมกัน ซึ่งปิดบังเวลาและงบประมาณจริงๆ ที่ใช้ในการแก้ไขปัญหาฉุกเฉินมากกว่าการป้องกัน การวิจัยแสดงให้เห็นอย่างสม่ำเสมอว่าวิธีการแบบปฏิกิริยาเต็มรูปแบบมีค่าใช้จ่ายมากกว่าโปรแกรมการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เชิงป้องกันที่มีโครงสร้างไว้ 25-30% ส่วนใหญ่เนื่องมาจากค่าแรงฉุกเฉิน ชิ้นส่วนที่สั่งเร่งด่วน และการสูญเสียการผลิตที่ต่อเนื่องกันซึ่งไม่เคยปรากฏในบรรทัดงบประมาณการบำรุงรักษา

บทความนี้ไม่ใช่ภาพรวมของมือใหม่ว่าทำไมคนตายถึงต้องการความสนใจ เป็นคู่มือการทำงานสำหรับผู้จัดการฝ่ายเครื่องมือและช่างซ่อมบำรุงแม่พิมพ์ที่ต้องการปิดช่องว่างระหว่างการไล่ตามความล้มเหลวและป้องกันไม่ให้ - ครอบคลุมรายการตรวจสอบ เฟรมเวิร์กการแก้ไขปัญหา ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับวัสดุ ระบบติดตาม และเทคโนโลยีการตรวจสอบที่ทำให้-การตั้งเวลาตามเงื่อนไขใช้งานได้จริง

กรณีธุรกิจสำหรับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เชิงป้องกัน

การบอกผู้นำว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน "ประหยัดเงิน" ไม่ค่อยช่วยเปลี่ยนเข็ม งบประมาณได้รับการอนุมัติด้วยตัวเลข ไม่ใช่หลักการ ความท้าทายสำหรับผู้จัดการเครื่องมือส่วนใหญ่ไม่เชื่อในการป้องกัน - แต่เป็นการวัดปริมาณว่าการป้องกันใดที่คุ้มค่าจริงๆ ในการปฏิบัติงานเฉพาะของพวกเขา ซึ่งจำเป็นต้องมีกรอบการทำงานที่เชื่อมโยงกับข้อมูลการผลิตของคุณเอง ไม่ใช่การกล่าวอ้างในอุตสาหกรรมทั่วไป

กรอบการทำงานสำหรับการคำนวณ ROI ในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์

ตรรกะหลักนั้นตรงไปตรงมา การประหยัดต้นทุนการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ของคุณมาจากกระแสคุณค่าสามประการที่ชั่งน้ำหนักเทียบกับการลงทุนในการบำรุงรักษาทั้งหมดของคุณ:

(ต้นทุนการหยุดทำงานที่หลีกเลี่ยง + ต้นทุนเศษที่หลีกเลี่ยง + มูลค่าอายุการใช้งานแม่พิมพ์ที่ขยายออกไป) - (ค่าแรงบำรุงรักษา + ชิ้นส่วน + เครื่องมือ)=ROI การบำรุงรักษาสุทธิ

ฟังดูง่าย แต่ส่วนที่ยากคือการรู้ว่าจะดึงหมายเลขแต่ละหมายเลขในร้านของคุณไปที่ไหน ตารางด้านล่างจะแมปหมวดหมู่ต้นทุนแต่ละหมวดหมู่กับสิ่งที่คุณควรวัดและตำแหน่งที่ข้อมูลนั้นมักจะอยู่

คุณจะสังเกตเห็นว่าค่าใช้จ่ายที่ "หลีกเลี่ยง" จำเป็นต้องมีพื้นฐาน หากคุณไม่ได้ติดตามชั่วโมงการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้และอัตราของเสียที่เชื่อมโยงกับสภาพของแม่พิมพ์ ให้เริ่มต้นจากตรงนั้น แม้แต่ข้อมูลที่สะอาดเป็นเวลาหนึ่งเดือนก็ช่วยให้คุณมีจุดเริ่มต้นที่น่าเชื่อถือสำหรับการคำนวณ

ค่าใช้จ่ายแอบแฝงของปฏิกิริยา-เฉพาะการบำรุงรักษาเท่านั้น

เหตุผลที่การซ่อมแม่พิมพ์แบบรีแอกทีฟดูราคาถูกจนน่าตกใจก็คือ โดยทั่วไปร้านค้าจะพิจารณาเฉพาะการซ่อมแซมโดยตรง - การเจาะเปลี่ยนและเวลาทำการของช่างเทคนิคเท่านั้นนิตยสารการขึ้นรูปโลหะแสดงให้เห็นสิ่งนี้ด้วยสถานการณ์จริง: การชกที่เสียหายเพียงครั้งเดียวซึ่งมีราคา 25 ดอลลาร์ในการเปลี่ยนบวกกับค่าแรงของผู้สร้างเครื่องมือหนึ่งชั่วโมงดูเหมือนจะเป็นงาน 50 ดอลลาร์ ในความเป็นจริง มันยังต้องใช้เวลาในการตั้งค่าหนึ่งชั่วโมงเพื่อดึงแม่พิมพ์ อีกหนึ่งชั่วโมงเพื่อรีเซ็ตมัน ใช้เวลาห้องปฏิบัติการที่มีคุณภาพ 30 นาที ชิ้นส่วนที่เสียหาย ค่าจ้างผู้ปฏิบัติงานที่ไม่ได้ใช้งาน และค่าใช้จ่ายในการจัดการ ค่าใช้จ่ายจริงสำหรับการแวะพักโดยไม่ได้วางแผนหนึ่งครั้งนั้นเกิน 500 ดอลลาร์

คูณรูปแบบนั้นกับกิจกรรมหลายสิบรายการต่อเดือน และช่องว่างจะชัดเจน การบำรุงรักษาโดยไม่ได้วางแผนอาจมีราคาแพงกว่าการบำรุงรักษาตามแผนถึงสี่เท่า เมื่อคุณคำนึงถึงต้นทุนทั้งหมดที่หายไปเมื่อการซ่อมแซมแม่พิมพ์เกิดขึ้นแบบออฟไลน์ แทนที่จะดำเนินการกลาง- ตัวคูณที่ซ่อนอยู่เหล่านั้น - ตั้งค่าการแยกส่วน, เวลาว่างในการกด, การตรวจสอบคุณภาพอีกครั้ง, - การตรวจสอบคุณภาพ, ส่วนที่เสียไปบางส่วน- และส่วนต่างที่สูญเสียไปจากชิ้นส่วนที่ไม่เคยสร้าง - เป็นสิ่งที่ทำให้กรณี ROI น่าสนใจ

เส้นทางข้างหน้าไม่ใช่แค่การใช้จ่ายมากขึ้นในการบำรุงรักษาเท่านั้น เป็นการเปลี่ยนอัตราส่วนของงานที่วางแผนไว้-เป็น-งานที่ไม่ได้วางแผนไว้ เพื่อให้การลงทุนของคุณมุ่งไปที่การรักษาสภาพของแม่พิมพ์ แทนที่จะฟื้นตัวจากความล้มเหลว เมื่อคุณสามารถแสดงความเป็นผู้นำถึงต้นทุนที่ต้องแบกรับอย่างเต็มที่ของการดึงแม่พิมพ์ที่ไม่ได้กำหนดไว้เพียงครั้งเดียว เทียบกับต้นทุนของบริการออฟไลน์ตามกำหนดเวลา การลดเวลาหยุดทำงานของแม่พิมพ์ประทับตราจะจ่ายเองในทางคณิตศาสตร์เพียงอย่างเดียว

การสร้างกรณีธุรกิจนี้จะช่วยให้คุณมีงบประมาณ คำถามถัดไปคือวิธีการปรับใช้งบประมาณนั้นอย่างมีประสิทธิผล - ซึ่งหมายถึงการกำหนดสิ่งที่ได้รับการตรวจสอบ วัดผล และให้บริการอย่างชัดเจนในแต่ละช่วงเวลาการบำรุงรักษา

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงโครงสร้างตามช่วงเวลา

งบประมาณและความตั้งใจที่ดีไม่ทำให้การดำเนินการซ้ำๆ เกิดขึ้น - ครั้ง ความแตกต่างระหว่างโปรแกรมบนกระดาษกับโปรแกรมที่ป้องกันความล้มเหลวจริงๆ ขึ้นอยู่กับความเฉพาะเจาะจง: ใครตรวจสอบอะไร บ่อยแค่ไหน และเทียบกับมาตรฐานที่วัดได้ คำสั่งที่คลุมเครือ เช่น "ตรวจสอบแม่พิมพ์" ทำให้มีการตีความมากเกินไป รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาแม่พิมพ์-ที่สร้างขึ้นอย่างดีจะเชื่อมโยงแต่ละงานกับความถี่ เกณฑ์การวัด และเกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่านที่ชัดเจน

ช่วงเวลาด้านล่างนี้ได้รับการจัดโครงสร้างตามระดับสี่ระดับที่สภาพแวดล้อมการผลิตส่วนใหญ่พึ่งพา - รายวัน รายสัปดาห์ รายเดือน และรายปี - บวกกับทริกเกอร์ที่ขึ้นอยู่กับจังหวะ-จำนวน- ซึ่งจะปรับตามปริมาณงานแม่พิมพ์จริง แทนที่จะใช้เวลาตามปฏิทินเพียงอย่างเดียว

งานตรวจสอบรายวันและรายสัปดาห์

การตรวจสอบรายวันเป็นแนวป้องกันแรกของคุณ มองเห็นได้รวดเร็ว และออกแบบมาเพื่อตรวจจับปัญหาที่เกิดขึ้นในระหว่างการดำเนินการครั้งก่อน ก่อนที่จะรวมเป็นเศษซากหรือการหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ ให้คิดว่างานเหล่านี้เป็นงานที่ผู้ควบคุมเครื่องพิมพ์หรือช่างเทคนิคการตั้งค่าทุกคนสามารถจัดการได้โดยไม่ต้องดึงแม่พิมพ์ออกจากเครื่องพิมพ์

• การตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนด้วยสายตา:ตรวจสอบตัวอย่าง-ในและใน-การทำงานครั้งแรกเพื่อดูการเกิดเสี้ยน รอยขีดข่วน การเคลื่อนตัวของขนาด หรือรอยบนพื้นผิว การเปลี่ยนแปลงใดๆ จากบรรทัดฐานของการรันครั้งก่อนรับประกันว่าจะมีการสอบสวนก่อนดำเนินการต่อ
• การกำจัดทากและเศษซาก:กำจัดทาก เศษไม้ และเศษเหล็กที่ติดอยู่ออกจากโพรงแม่พิมพ์ ทางเดินของเศษเหล็ก และพื้นที่สำหรับดีดออก วัสดุที่ติดอยู่เป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดของความเสียหายที่พื้นผิวและการป้อนผิด
• การตรวจสอบการหล่อลื่น:ยืนยันว่าน้ำมันหล่อลื่นเข้าถึงจุดใช้งานที่ต้องการทั้งหมด - เครื่องพ่น ลูกกลิ้ง และพื้นที่หล่อลื่นแบบแมนนวล พื้นผิวสัมผัสที่แห้งเร่งการครูดและการสึกหรอของขอบได้เร็วกว่าที่ช่างเทคนิคส่วนใหญ่คาดหวังไว้มาก
• จุดยึด-ตรวจสอบ:ตรวจสอบว่าสกรู แคลมป์ และตัวป้องกันที่สามารถเข้าถึงได้นั้นยังคงแน่นหนา เสียงกดที่ผิดปกติระหว่างการวิ่งมักจะย้อนกลับไปที่ส่วนยึดที่หลวมหรือส่วนที่เลื่อน
• การกวาดล้างเส้นทางเศษ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปล่องทากและช่องเศษเหล็กไหลได้อย่างอิสระ การอุดตันทำให้เกิดการทับซ้อนกันของทาก ซึ่งอาจทำให้การเจาะแตกหรือทำให้ส่วนของแม่พิมพ์เสียหายได้

งานประจำสัปดาห์จะลึกลงไปอีกชั้นหนึ่ง โดยทั่วไปแล้ว สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องดึงแม่พิมพ์ไปที่โต๊ะหรืออย่างน้อยที่สุดก็เข้าถึงส่วนประกอบต่างๆ ที่ไม่สามารถมองเห็นได้ในระหว่างการผลิต

• การวัดระยะเจาะ-ถึง-:ใช้ฟีลเลอร์เกจเพื่อตรวจสอบระยะห่างที่สถานีตัดคำแนะนำทางวิศวกรรมของ MISUMIแนะนำค่าระยะห่างเป็นเปอร์เซ็นต์ของความหนาของวัสดุต่อด้าน โดยวัสดุที่แข็งกว่าต้องอาศัยระยะห่างเพิ่มขึ้น การเบี่ยงเบนใดๆ ที่เกินกว่าพิกัดความเผื่อที่คุณระบุไว้ - มักจะถูกทำเครื่องหมายเมื่อระยะห่างเบี่ยงเบนมากกว่า 0.02 มม. จากข้อมูลจำเพาะ - สัญญาณที่แผ่นรองเม็ดมีดจำเป็นต้องปรับหรือส่วนประกอบจำเป็นต้องเปลี่ยน
• การตรวจสอบไกด์พินและบุชชิ่ง:ตรวจสอบการให้คะแนน การเล่นที่มากเกินไป หรือการเคลื่อนไหวที่รุนแรง ทำความสะอาดและหล่อลื่นซ้ำด้วยน้ำมันที่มีความแม่นยำ 3-5 หยด จากนั้นจึงวนชุดไกด์ด้วยตนเองเพื่อยืนยันการเคลื่อนที่ที่ราบรื่น
• การประเมินสภาพสปริง:ตรวจสอบสปริงเพื่อหาการแตกร้าว รอยล้า หรือการสูญเสียความยาวอิสระ แนวทางอุตสาหกรรมแนะนำให้เปลี่ยนสปริงที่ความยาวอิสระลดลงมากกว่า 10% เนื่องจากแรงกลับที่ลดลงทำให้เกิดปัญหาการควบคุมแถบและการปอกที่ไม่สอดคล้องกัน
• การตรวจสอบนักบินและเซ็นเซอร์:ตรวจสอบให้แน่ใจว่านักบินเข้ามาอย่างเรียบร้อยโดยไม่ต้องสัมผัส-ด้านเดียว ยืนยันว่าโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์และพรอกซิมิตี้สวิตช์ยังคงไม่มีอะไรขัดขวางและตอบสนองได้ดี
• การตรวจสอบการจัดตำแหน่ง:มองหารอยพยานที่ไม่เท่ากันบนไดคัท ส้นรองเท้า และพื้นผิวผสมพันธุ์ รูปแบบการสึกหรอที่ไม่สมมาตรบ่งบอกถึงปัญหาการเคลื่อนตัวของการติดตั้งหรือการกดขนาน

ขั้นตอนการบำรุงรักษารายเดือนและรายปี

กรอบเวลาบริการรายเดือนคือช่วงที่การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเปลี่ยนจากการตรวจสอบไปสู่การกู้คืนที่ใช้งานอยู่ ช่วงเวลาเหล่านี้จะกล่าวถึงการสึกหรอสะสมซึ่งการตรวจสอบรายวันและรายสัปดาห์สามารถทำเครื่องหมายได้เท่านั้น

• ตารางการลับคมและการลับคม:ประเมินคมตัดกับขีดจำกัดการสึกหรอที่บันทึกไว้ เกณฑ์มาตรฐานทั่วไปคือการเริ่มต้นการเจียรใหม่เมื่อการสึกหรอของคมตัดเกิน 0.1 มม. แต่เกณฑ์มาตรฐานของคุณควรสะท้อนถึงความทนทานต่อเศษเสี้ยนของชิ้นส่วนและเกรดเหล็กกล้าแม่พิมพ์ ติดตามการกำจัดเศษสะสมจากการลับแต่ละครั้งเพื่อติดตามอายุการใช้งานเครื่องมือที่เหลืออยู่
• การประเมินการตกแต่งพื้นผิว:ตรวจสอบสถานีขึ้นรูป วาดมุม และหน้าสัมผัสเพื่อดูการครูด รอยขีดข่วน หรือการเปลี่ยนแปลงความขรุขระของพื้นผิว ขัดความเสียหายเล็กน้อยและบันทึกพื้นที่ใดๆ ที่มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหาย
• การวัดการสึกหรอของส่วนประกอบ:วัดขนาดที่สำคัญบนพันช์ กระดุมแม่พิมพ์ เม็ดมีด และบุชชิ่งโดยเทียบกับข้อกำหนดเฉพาะที่กำหนด บันทึกการวัดจริง - ไม่ใช่แค่ "ผ่าน" หรือ "ไม่ผ่าน" - เพื่อให้คุณสามารถติดตามแนวโน้มอัตราการสึกหรอตลอดระยะเวลาการให้บริการหลายช่วง
• ทำความสะอาดล้ำลึก:แยกชิ้นส่วนที่ดักจับการปนเปื้อนและขจัดสารหล่อลื่นที่แข็งตัว เม็ดละเอียดที่อัดแน่น และการกัดกร่อน ล้างช่องการหล่อลื่นและตรวจสอบการไหลผ่านจุดจัดส่งทั้งหมด
• การประเมินไกด์และแพด:ประเมินหมุดนำ บูช แผ่นชิม และแผ่นดันสำหรับการสึกหรอสะสมที่อาจไม่ชัดเจนในระหว่างการตรวจสอบรายสัปดาห์ แต่จะสูญเสียการจัดตำแหน่งเมื่อเวลาผ่านไป

การบริการรายปีคือการตรวจสอบที่ครอบคลุมที่สุดของคุณ - โดยพื้นฐานแล้วคือการประเมินสุขภาพฉบับสมบูรณ์ซึ่งกำหนดวิถีของแม่พิมพ์สำหรับวงจรการผลิตที่กำลังจะมาถึง

• การตรวจสอบการแยกส่วนและมาตรวิทยาแบบเต็ม:ถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ออกจนหมด วัดขนาด ระยะห่าง และสภาพพื้นผิวที่สำคัญทั้งหมดโดยเทียบกับข้อกำหนดเฉพาะดั้งเดิมหรือพื้นฐานการปรับสภาพแม่พิมพ์ครั้งสุดท้าย
• การประเมินการปรับสภาพ:ตรวจสอบว่าการสึกหรอที่สะสมในส่วนประกอบต่างๆ ทำให้เกิดความพยายามในการปรับสภาพใหม่ทั้งหมด - ในการฟื้นฟูการจัดตำแหน่ง พื้นผิว ระยะห่าง และความแม่นยำในการทำงานของเครื่องมือทั้งหมด - หรือการเปลี่ยนส่วนประกอบเป้าหมายนั้นเพียงพอหรือไม่
• การวางแผนทดแทน:ระบุส่วนประกอบที่ใกล้จะสิ้นสุด-อายุการใช้งาน-และงบประมาณสำหรับการเปลี่ยนก่อนที่จะล้มเหลวในการผลิต ข้าม-ประวัติการลับคมเพื่อประเมินความสามารถในการลับที่เหลืออยู่ในส่วนการตัด
• การอัปเดตเอกสาร:แก้ไขมาตรฐาน PM เกณฑ์การตรวจสอบ พิมพ์แม่พิมพ์ และบันทึกการฝึกอบรมตามประวัติการบำรุงรักษาของปีและการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมในชิ้นส่วนหรือกระบวนการ

การตั้งค่าทริกเกอร์การบำรุงรักษาตามจังหวะ-นับ-

ช่วงเวลาในปฏิทินช่วยป้องกันไม่ให้งานถูกข้ามในช่วงสัปดาห์ที่วุ่นวาย แต่ไม่ได้คำนึงถึงว่าแม่พิมพ์ทำงานหนักแค่ไหน แม่พิมพ์ที่วิ่งได้ 500,000 ครั้งเมื่อเดือนที่แล้วต้องการความสนใจที่แตกต่างไปจากแม่พิมพ์ที่ต้องนั่งเฉยๆ เป็นเวลาสามสัปดาห์และได้งานสั้นๆ นั่นคือสาเหตุที่กำหนดการการตรวจสอบแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพสูงสุด จังหวะเลเยอร์-ทริกเกอร์การนับที่ด้านบนของเวลา-ตามช่วงเวลาที่อิง

แนวคิดนี้ตรงไปตรงมา: กำหนด-เกณฑ์การนับการเข้าชมสำหรับการดำเนินการบำรุงรักษาหลักตามข้อมูลการสึกหรอจริง จากนั้นใช้ตัวนับการกดเพื่อเริ่มการบริการเมื่อแม่พิมพ์ถึงแต่ละเหตุการณ์สำคัญ แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมแนะนำให้ใช้จำนวนการเข้าชม-ต่อ-ช่วงเวลาการบริการที่สม่ำเสมอ แทนที่จะกำหนดวันที่ตามปฏิทิน โดยกำหนดเกณฑ์จากข้อมูลอายุการใช้งานจริง-สำหรับแม่พิมพ์แต่ละตัว

ประเภทวัสดุเป็นหนึ่งในตัวแปรที่แข็งแกร่งที่สุดที่ส่งผลต่อเกณฑ์เหล่านี้ การตอกสแตนเลสหรือเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-จะเร่งการสึกหรอของคมตัดและเพิ่มความเสี่ยงต่อการครูด ซึ่งอาจต้องใช้ระยะเวลาในการลับคมที่ปลายล่างของช่วง - หรือต่ำกว่านั้นด้วยซ้ำ อลูมิเนียมและโลหะผสมทองแดงมีความอ่อนโยนต่อคมตัด แต่สามารถสร้างวัสดุสะสมบนพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ต้องทำความสะอาดบ่อยขึ้น ข้อมูลการผลิตจากการปั๊มโลหะช่วยเสริมประเด็นนี้: สำหรับเส้นที่มีปริมาณสูง-หรือวัสดุที่มีความแข็งสูง- จังหวะการบำรุงรักษาควรเพิ่มขึ้นตามลำดับ

สิ่งสำคัญคือถือว่าช่วงทริกเกอร์เหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่กฎตายตัว หลังจากรอบการบริการสองหรือสามรอบ ข้อมูลการสึกหรอของคุณเองจะบอกคุณว่าควรกระชับหรือขยายแต่ละช่วงเวลาสำหรับแม่พิมพ์เฉพาะหรือไม่ การปรับเปลี่ยนที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล-คือสิ่งที่แยกรายการตรวจสอบทั่วไปออกจากกำหนดการตรวจสอบที่มีชีวิต ซึ่งสะท้อนให้เห็นการสึกหรอของแม่พิมพ์ในสภาพแวดล้อมการผลิตของคุณ

รายการตรวจสอบจะบอกคุณว่าควรดูอะไรและเมื่อใด แต่เมื่อคุณพบปัญหา - เสี้ยนที่ไม่ได้อยู่ที่นั่นเมื่อวาน มิติที่ล่องลอย ตัวทากที่ดึงกลับ - ความท้าทายต่อไปคือการเชื่อมโยงอาการนั้นเข้ากับการดำเนินการแก้ไขที่ถูกต้องโดยไม่ต้องคาดเดา

การแก้ไขปัญหาอาการและการวิเคราะห์สาเหตุ

ส่วนหนึ่งหลุดออกมาจากแท่นพิมพ์โดยมีเสี้ยนซึ่งไม่ได้อยู่ที่นั่นเมื่อสองชั่วโมงที่แล้ว มิติข้อมูลกำลังลอยอยู่บนคุณลักษณะที่ทนทานตลอดทั้งสัปดาห์ ทากจะขี่กลับเข้าไปในความตาย แต่ละสิ่งเหล่านี้จะบอกคุณบางอย่างเฉพาะเจาะจงเกี่ยวกับสิ่งที่เกิดขึ้นภายในเครื่องมือ - หากคุณรู้วิธีอ่านสัญญาณ ความแตกต่างระหว่างการแก้ไขด่วนและอาการปวดหัวที่เกิดซ้ำมักขึ้นอยู่กับว่าคุณกำลังรักษาอาการหรือจัดการกับสภาพของการเสียชีวิตที่แท้จริงที่อยู่เบื้องหลัง

ส่วนนี้จะให้คำแนะนำในการแก้ไขปัญหาแม่พิมพ์ประทับตราที่มีโครงสร้าง ซึ่งจะจับคู่สิ่งที่คุณเห็นบนชิ้นส่วนหรือในสื่อสิ่งพิมพ์โดยตรงกับสิ่งที่น่าจะเกิดขึ้นภายในแม่พิมพ์ - และสิ่งที่ต้องดำเนินการ

การทำแผนที่ข้อบกพร่องของชิ้นส่วนกับสภาพแม่พิมพ์

ข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์-ส่วนใหญ่อยู่ในรูปแบบที่จดจำได้จำนวนหนึ่ง เคล็ดลับคือการต่อต้านความอยากที่จะข้ามไปยังการแก้ไขก่อนที่จะยืนยันสาเหตุที่แท้จริง ตัวอย่างเช่น เสี้ยนอาจหมายความว่าคมตัดของคุณทื่อ - หรืออาจหมายถึงระยะห่างของคุณเลื่อนเนื่องจากหมุดเดือยคลายออก การดำเนินการแก้ไขจะแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง ขึ้นอยู่กับสภาวะที่เกิดขึ้นจริง

ตารางด้านล่างเชื่อมโยงอาการที่พบบ่อยที่สุดกับสภาพแม่พิมพ์ที่เป็นไปได้ การดำเนินการซ่อมแซมเครื่องมือปั๊มแก้ไขที่จำเป็น และ - ขั้นวิกฤติ - กลยุทธ์การป้องกันที่ทำให้ปัญหาไม่กลับมาอีก

การวิเคราะห์สาเหตุหลักสำหรับโหมดความล้มเหลวทั่วไป

ตารางนี้ให้เส้นทางการวินิจฉัยที่รวดเร็วแก่คุณ แต่ปัญหาที่เกิดซ้ำจำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างละเอียดยิ่งขึ้น เมื่ออาการเดิมยังคงปรากฏอยู่หลังจากที่คุณได้ดำเนินการแก้ไขแล้ว คุณอาจกำลังรักษาผลรองมากกว่าโหมดความล้มเหลวหลัก

ลองจินตนาการว่าคุณกำลังลับหมัดใหม่ทุกๆ 50,000 ครั้ง โดยช่วงเวลาที่คาดหวังคือ 200,000 ครั้ง ขอบทื่อนั้นมีอยู่จริง แต่ไม่ใช่สาเหตุที่แท้จริง - แต่เป็นผลมาจากอย่างอื่น บางทีระยะห่างอาจแน่นเกินไป ซึ่งจะเพิ่มแรงตัดและเร่งการสึกหรอ บางทีความแข็งของเหล็กแม่พิมพ์อาจต่ำเกินไปสำหรับวัสดุชิ้นงาน หรือบางทีการสะสมความร้อนจากการหล่อลื่นที่ไม่เพียงพออาจทำให้ขอบนิ่มลงในระหว่างการวิ่งระยะไกล

แนวทางแก้ไขสาเหตุที่แท้จริงสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นไปตามลำดับต่อไปนี้:

• ยืนยันว่าอาการสอดคล้องกัน:มีข้อบกพร่องทุกส่วน ทุกส่วนที่ N หรือเป็นแบบสุ่ม? ข้อบกพร่องที่สอดคล้องกันชี้ไปที่สภาพแม่พิมพ์คงที่ ปัญหาที่เกิดขึ้นเป็นระยะๆ ทำให้เกิดปัญหาแบบไดนามิก เช่น การหมุนเวียนด้วยความร้อน ความผันแปรของแถบป้อน หรือความล้าของสปริงที่ปรากฏภายใต้สภาวะโหลดบางอย่างเท่านั้น
• แยกสถานี:ในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ หมึก-ทำเครื่องหมายหรือลัดวงจร-ป้อนแถบเพื่อระบุว่าสถานีใดที่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง อย่าถือว่า - ยืนยัน
• วัดผลก่อนดำเนินการ:อ่านค่าระยะห่าง การวัดขนาด และบันทึกสภาพพื้นผิวก่อนที่จะเปลี่ยนแปลงสิ่งใด หากไม่มีข้อมูลพื้นฐาน คุณจะไม่สามารถยืนยันได้ว่าการดำเนินการแก้ไขของคุณตรงตามเงื่อนไขหรือไม่
• ตรวจสอบสาเหตุต้นน้ำ:การตรวจสอบอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับต้นกำเนิดของข้อบกพร่องในการปั๊มแสดงให้เห็นว่าวัสดุไม่สอดคล้องกัน ข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์การกด และปัญหาการวางตำแหน่งฟีดมักปลอมแปลงเป็นปัญหาการสึกหรอของแม่พิมพ์ ตรวจสอบความหนาและความแข็งของวัสดุที่เข้ามา ยืนยันว่าน้ำหนักกดและความสูงปิดไม่ลอย ตัดข้อผิดพลาดระยะการป้อนแถบออกก่อนที่จะดึงแม่พิมพ์เพื่อรับบริการ
• จัดทำเอกสารและเปรียบเทียบ:บันทึกสิ่งที่คุณพบ สิ่งที่คุณเปลี่ยนแปลง และสิ่งที่เกิดขึ้นต่อไป เมื่อเวลาผ่านไป ประวัตินี้จะกลายเป็นแหล่งข้อมูลการแก้ปัญหาที่เชื่อถือได้มากที่สุดของคุณ - ซึ่งเปิดเผยรูปแบบที่ไม่มีการตรวจสอบใดสามารถตรวจจับได้

วิธีการวินิจฉัยแบบมีโครงสร้างนี้แทนที่การคาดเดาด้วยหลักฐาน แทนที่จะสลับส่วนต่างๆ จนกว่าปัญหาจะหมดไป คุณกำลังสร้างบันทึกสาเหตุ-และ-ผลกระทบที่ทำให้การวินิจฉัยแต่ละครั้งในอนาคตรวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น

แน่นอนว่า ดายสึกหรอ - อย่างไร และเร็วแค่ไหน - ไม่เพียงแต่เป็นหน้าที่ของระยะเวลาในการบำรุงรักษาเท่านั้น วัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์ สารเคลือบที่ใช้กับพื้นผิว และสารหล่อลื่นที่ใช้ในระหว่างการผลิตล้วนกำหนดรูปแบบการสึกหรอ ซึ่งหมายความว่าสิ่งเหล่านี้มีอิทธิพลโดยตรงต่อสิ่งที่แสดงไว้ในตารางการแก้ไขปัญหาของคุณและความถี่ที่คุณจะต้องดำเนินการกับแม่พิมพ์

วัสดุแม่พิมพ์และวิธีที่พวกมันกำหนดความต้องการในการบำรุงรักษา

ทุกรายการในตารางการแก้ไขปัญหาของคุณ - ขอบหมองคล้ำ, การบิ่น, การครูด - จะย้อนกลับไปที่ปฏิกิริยาระหว่างวัสดุ เกรดเหล็กในแม่พิมพ์ของคุณ สารเคลือบบนพื้นผิว และสารหล่อลื่นระหว่างแม่พิมพ์กับชิ้นงานทำให้เกิดระบบขึ้นมา เปลี่ยนตัวแปรตัวใดตัวหนึ่งและความถี่ในการบำรุงรักษา การดำเนินการแก้ไข และขีดจำกัดการลับของคุณทั้งหมดจะเปลี่ยนไป การทำความเข้าใจข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเหล็กหล่อเหล่านี้ทำให้คุณสามารถปรับแต่งโปรแกรมของคุณให้เหมาะกับเครื่องมือจริง แทนที่จะใช้กำหนดการ-ขนาด-ที่เหมาะกับ-ทั้งหมด

เกรดเหล็กกล้าเครื่องมือและความต้องการในการบำรุงรักษา

เกรดที่พบบ่อยที่สุดในเครื่องมือปั๊มขึ้นรูปแต่ละเกรดมีข้อดีที่แตกต่างกัน-ระหว่างความต้านทานต่อการสึกหรอและความทนทาน - และเกรดที่เลือกใช้-จะกำหนดวิธีที่คุณรักษาไว้

• D2 (สูง-คาร์บอน สูง-โครเมียม):ด้วยโครเมียม 11-13% และเอความแข็งสูงสุดประมาณ HRC 62-65, D2 ให้ความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่าสำหรับการ-ทำแม่พิมพ์และขึ้นรูปแม่พิมพ์ในระยะยาว ข้อเสีย-คือความเปราะบาง - D2 มีความไวต่อการบิ่นที่คมตัดภายใต้แรงกระแทก จุดเน้นในการบำรุงรักษา: ตรวจสอบขอบอย่างใกล้ชิดเพื่อดูการแตกหักขนาดเล็ก- แทนที่จะค่อยๆ หมองคล้ำ ระยะเวลาการลับคมนานกว่า แต่เมื่อเกิดการบิ่น การซ่อมแซมจะเข้ามาเกี่ยวข้องมากขึ้น นอกจากนี้ D2 ยังตัดเฉือนได้ยาก ดังนั้นการเปลี่ยนส่วนประกอบจึงมีค่าใช้จ่ายมากกว่าวัสดุทดแทนที่นุ่มนวลกว่า
• A2 (อากาศ-แข็งตัว):A2 ถึง HRC 62-65 โดยมีความต้านทานการเสียดสีที่ดีเยี่ยมและความเสถียรของขนาดที่ดีกว่าในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนมากกว่าเกรดที่ชุบแข็งด้วยน้ำมัน เป็นตัวช่วยสำหรับรูปทรงแม่พิมพ์และเครื่องตัดที่ความต้านทานการสึกหรอเป็นสิ่งสำคัญ จุดเน้นในการบำรุงรักษา: A2 จะลับคมใหม่ได้อย่างคาดการณ์ได้ และทนทานต่อรอบการลับคมมากกว่า D2 ก่อนที่จะถึงขีดจำกัดขนาด การตรวจสอบระยะห่างรายสัปดาห์ยังคงมีความสำคัญ เนื่องจากโครงสร้างเกรนละเอียดของ A2 จะปกปิดการสึกหรอทีละน้อยจนกว่าคุณภาพของชิ้นส่วนจะลดลง
• M2 (เหล็กความเร็วสูง-):ออกแบบมาเพื่อการตัดด้วยความเร็วสูง- M2 ต้านทานการอ่อนตัวที่อุณหภูมิสูง - รักษาคมตัดที่แรงเสียดทานทำให้เกิดความร้อนระหว่างการดำเนินการผลิตที่ยาวนาน มีความแข็งสูงสุดถึงประมาณ HRC 65 จุดเน้นในการบำรุงรักษา: พันช์ M2 จับรูปทรงได้ดีภายใต้ความร้อน แต่ต้องมีการตรวจสอบรอยแตกเมื่อยล้าจากความร้อนอย่างระมัดระวังในระหว่างรอบการบริการรายเดือน การหล่อลื่นถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันอุณหภูมิที่สูงขึ้นจนทำให้แม้แต่เหล็กทนความร้อน-เสื่อมคุณภาพในที่สุด
• S7 (กันกระแทก-):S7 แลกความแข็งสูงสุด (HRC 59-61) เพื่อความทนทานต่อแรงกระแทกเป็นพิเศษ คุณสามารถเลือก-การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการโหลดแรงกระแทกซ้ำๆ - การปั๊มขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงหรือการปั๊มวัสดุที่มีความหนา เน้นการบำรุงรักษา: S7 สึกหรอเร็วกว่า D2 หรือ A2 ดังนั้นระยะเวลาในการลับคมจึงสั้นกว่า อย่างไรก็ตาม สามารถลับคมใหม่ได้หลายครั้งก่อนเปลี่ยน และการบิ่นเกิดขึ้นน้อยมาก ติดตามการกำจัดเศษวัสดุสะสมอย่างระมัดระวังเพื่อทราบอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของเครื่องมือ

หลักการพื้นฐาน: เหล็กแม่พิมพ์ที่แข็งกว่าจะยืดระยะเวลาระหว่างการลับคม แต่เพิ่มความเสี่ยงที่ขอบจะเสียหายอย่างรุนแรง เกรดที่อ่อนกว่าและแข็งกว่าจะสึกหรออย่างคาดการณ์ได้ดีกว่า และให้อภัยการไม่ตรงแนวหรือเหตุการณ์ที่ส่งผลกระทบซึ่งจะทำให้เครื่องมือที่มีความแข็งสูง-แตกได้

กลยุทธ์การเคลือบ การรักษาพื้นผิว และการหล่อลื่น

การเคลือบผิวจะเพิ่มชั้นอีกชั้นให้กับเครื่องมือและกลยุทธ์การรักษาแม่พิมพ์ของคุณ - อย่างแท้จริง ช่วยลดแรงเสียดทาน ต้านทานการครูด และยืดอายุการใช้งานของขอบ แต่การเคลือบแต่ละประเภทจะมีกฎการบำรุงรักษาการเคลือบแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปโดยเฉพาะ

• TiN (ไทเทเนียมไนไตรด์):ชั้นเซรามิกเคลือบ PVD- ซึ่งมีความแข็งอยู่ภายในช่วง 1,800-2,400 HV. TiN ช่วยลดการสึกหรอของกาวและทำงานได้ดีที่อุณหภูมิสูง (สูงถึง 600 องศา C) ข้อจำกัดในการบำรุงรักษา: ห้ามใช้เครื่องมือทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบนพื้นผิวที่เคลือบ TiN- ตรวจสอบการสึกหรอของสารเคลือบ-ทุกเดือน ซึ่งมองเห็นได้จากการสูญเสียสีทองลักษณะเฉพาะที่จุดสัมผัสสูง- เมื่อแตกร้าว วัสดุพิมพ์ที่ถูกเปิดเผยจะสึกหรออย่างรวดเร็ว
• TiCN (ไทเทเนียมคาร์โบไนไตรด์):แข็งกว่า TiN ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีต่ำกว่า TiCN ใช้งานได้ดีเยี่ยมในการปั๊มวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือมีความแข็งแรงสูง- ข้อจำกัดในการบำรุงรักษา: ข้อกำหนดในการทำความสะอาดแบบไม่-ขัดถูเหมือนกับ TiN บวกกับความไวต่อแรงกระแทกที่เพิ่มขึ้น หลีกเลี่ยงการทดสอบแรงกระแทกโดยตรงบนพื้นผิวที่เคลือบระหว่างการตรวจสอบ
• DLC (ไดมอนด์-ไลค์คาร์บอน):ในบรรดาสารเคลือบที่แข็งที่สุดที่มีอยู่ (2,500-3,500 HV) โดยมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำเป็นพิเศษ-ที่ 0.05-0.2 DLC ลดการครูดบนชิ้นงานอะลูมิเนียมและสเตนเลสได้อย่างมาก ข้อจำกัดในการบำรุงรักษา: DLC มีเพดานอุณหภูมิต่ำกว่า (ประมาณ 350 องศา C) กว่า TiN ดังนั้นควรตรวจสอบการเสื่อมสภาพจากความร้อนในการทำงานที่ความเร็วสูง ใช้สารหล่อลื่นที่เข้ากันได้เท่านั้น - สารเติมแต่ง EP บางชนิดสามารถโจมตีฟิล์มคาร์บอนทางเคมีได้
• เม็ดมีดคาร์ไบด์:เม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์ใช้ที่สถานีที่มีการสึกหรอสูง-ในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ ต้านทานการสึกหรอจากการเสียดสีได้ยาวนานกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือ แต่ไม่สามารถลับคมใหม่ได้ในลักษณะดั้งเดิม จุดเน้นในการบำรุงรักษา: ตรวจสอบการแตกร้าวขนาดเล็ก-และการบิ่นที่ขอบเม็ดมีด การเปลี่ยนไม่ใช่การลับคมเป็นการดำเนินการแก้ไขเมื่อถึงขีดจำกัดการสึกหรอ

เช่นงานวิจัยที่ตีพิมพ์ใน The Fabricatorหมายเหตุ การขึ้นรูป AHSS ต้องใช้-สารหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพดีกว่า - โดยมักจะต้องใช้-สารเติมแต่งที่มีแรงดันสูงมาก - เนื่องจากแรงดันสัมผัสและอุณหภูมิที่สูงซึ่งเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการ ทางเลือกของน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับจุดตัดกันของวัสดุแม่พิมพ์ ประเภทการเคลือบ และชิ้นงาน:

• ชิ้นงานสแตนเลส:แนวโน้มที่จะเกิดการกะเทาะสูงต้องใช้น้ำมันหล่อลื่น EP สำหรับงานหนัก-หรือสารประกอบดึงคลอรีน แม่พิมพ์เคลือบ (TiN หรือ DLC) จะลดลงแต่ไม่ได้ขจัดข้อกำหนดนี้
• อลูมิเนียม:มีแนวโน้มที่จะเกิดกาวสะสมบนพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ไม่เคลือบผิว ใช้น้ำมันหล่อลื่นสังเคราะห์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา- การเคลือบ DLC ที่จับคู่กับการหล่อลื่นแบบเบามักจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าน้ำมันหนักบนเหล็กกล้าเครื่องมือเปลือย
• เหล็กกล้ากำลังสูง- (AHSS):แรงกดดันในการขึ้นรูปที่สูงขึ้นจะเร่งการสึกหรอทั้งจากการเสียดสีและการยึดเกาะ รวมเหล็กกล้าเครื่องมือเคลือบเข้ากับสารหล่อลื่น EP- คาดว่าจะลดระยะเวลาการบำรุงรักษาลง 30-50% เมื่อเทียบกับการใช้งานกับเหล็กเหนียว
• โลหะผสมทองแดง:ค่อนข้างอ่อนโยนต่อคมตัด แต่มีแนวโน้มที่จะสะสมวัสดุในบริเวณที่ขึ้นรูป รอบการทำความสะอาดเป็นประจำมีความสำคัญมากกว่าตารางการลับคมที่เข้มงวด

การจับคู่โปรแกรมการบำรุงรักษาของคุณกับการโต้ตอบกับวัสดุเหล่านี้จะช่วยป้องกัน-การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ธรรมดามากเกินไป ขณะเดียวกันก็ป้องกันการสึกหรอแบบเร่งในชิ้นส่วนที่มีความต้องการสูงก่อนที่จะถึงชิ้นส่วน ระบบวัสดุจะบอกคุณว่าแม่พิมพ์จะสึกหรอ - อย่างไร ระบบติดตามของคุณจะบอกคุณว่ามันเกิดขึ้นจริงเมื่อใด และระบบติดตามนั้นคือจุดที่เราหันไป

การใช้ระบบติดตามการบำรุงรักษาแม่พิมพ์

การรู้ว่าแม่พิมพ์สวมอย่างไรเป็นเรื่องหนึ่ง รู้เมื่อไรมันใช้งานล่าสุด ใครเป็นผู้ซ่อม สิ่งที่พบ และเมื่อถึงกำหนดอีกครั้ง - นั่นคือที่ที่การติดตามแยกโปรแกรมที่มีโครงสร้างออกจากหน่วยความจำ-การคาดเดาที่ขึ้นอยู่กับหน่วยความจำ ระบบติดตามการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ไม่จำเป็นต้องมีราคาแพงหรือซับซ้อน แต่จำเป็นต้องเก็บข้อมูลที่ถูกต้องอย่างสม่ำเสมอ หากไม่มีสิ่งนี้ คุณจะต้องพึ่งพาหน่วยความจำของสถาบันที่เดินออกไปนอกประตูทุกครั้งที่ช่างเทคนิคออกจากงานหรือย้ายงาน

สาขาสำคัญสำหรับบันทึกการบำรุงรักษาแม่พิมพ์

ไม่ว่าคุณจะใช้กระดาษการ์ดในปลอกพลาสติกหรือ CMMS ในระบบคลาวด์- ช่องข้อมูลหลักจะยังคงเหมือนเดิม กิจกรรมการบริการทุกครั้งควรเก็บรายละเอียดเพียงพอสำหรับช่างเทคนิคคนต่อไป - ซึ่งอาจไม่ใช่คุณ - เพื่อทำความเข้าใจว่าทำอะไรเสร็จแล้ว แม่พิมพ์อยู่ในสภาพใด และอะไรจะเกิดขึ้นต่อไป

อย่างน้อยที่สุด ฟิลด์ระบบการติดตามการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ของคุณควรประกอบด้วย:

• ID แม่พิมพ์และระดับการแก้ไข:ตัวระบุเฉพาะที่เชื่อมโยงกับเครื่องมือเฉพาะ ไม่ใช่แค่หมายเลขชิ้นส่วน หากแม่พิมพ์ได้รับการแก้ไขหรือสร้างใหม่ ระดับการแก้ไขจะแจ้งให้คุณทราบว่ามาตรฐานการบำรุงรักษาใดที่ใช้
• จำนวนจังหวะที่เข้ารับบริการ:ตัวนับกดอ่านเมื่อดึงแม่พิมพ์ นี่เป็นตัวชี้วัดเดียวที่สำคัญที่สุดสำหรับการสร้างรูปแบบ-อัตราการสึกหรอและปรับเทียบทริกเกอร์บริการในอนาคต
• ดำเนินการบำรุงรักษา:การดำเนินการเฉพาะที่ดำเนินการ - การลับคม การเปลี่ยนส่วนประกอบ การทำความสะอาด การปรับแต่ง “PM เสร็จ” บอกคนถัดไปไม่มีประโยชน์อะไร
• อะไหล่ที่เปลี่ยน:ระบุส่วนประกอบทั้งหมดที่เปลี่ยน รวมถึงหมายเลขชิ้นส่วน ปริมาณ และเหตุผลในการเปลี่ยน (การสึกหรอตามกำหนดการ-เทียบกับความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด)
• ช่าง:ใครเป็นผู้ปฏิบัติงาน. ไม่มีการตำหนิ - สำหรับคำถามติดตาม- เมื่อเทคโนโลยีถัดไปพบกับสิ่งผิดปกติ
• การวัดระยะห่าง:ค่าที่วัดได้จริงที่สถานีหลัก บันทึกเป็นตัวเลข ข้อมูลแนวโน้มจากการอ่านเหล่านี้คือสิ่งที่บอกคุณว่าแม่พิมพ์กำลังเคลื่อนไปสู่ความล้มเหลวหลายสัปดาห์ก่อนที่จะสร้างเศษเหล็ก
• ทริกเกอร์บริการถัดไป:เกณฑ์การนับจังหวะหรือวันที่ตามปฏิทิน - ขึ้นอยู่กับว่ากรณีใดจะเกิดขึ้นก่อน นี่เป็นการปิดลูปโดยทำให้การกระทำถัดไปชัดเจน แทนที่จะปล่อยให้มันอยู่ในความทรงจำของใครบางคน

ตัวเลือกเพิ่มเติมแต่มีคุณค่า ได้แก่ ภาพถ่ายสภาพการสึกหรอ การกำจัดเศษวัสดุลับคมสะสม ตำแหน่งแม่พิมพ์ (ในแท่นพิมพ์ บนชั้นวาง ในห้องเครื่องมือ) และการแจ้งเตือนคุณภาพใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับการทำงานครั้งก่อน

ความแตกต่างในการบำรุงรักษาตามประเภทแม่พิมพ์

ไม่ใช่แม่พิมพ์ทุกตัวที่สวมในลักษณะเดียวกันหรือต้องการแนวทางการบริการแบบเดียวกัน ระบบและขั้นตอนการติดตามของคุณจะต้องคำนึงถึงสถาปัตยกรรมที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานของเครื่องมือแบบก้าวหน้า แบบผสม และแบบถ่ายโอน

ก้าวหน้าตายเป็นประเภทที่ต้องบำรุงรักษามากที่สุด-เนื่องจากความซับซ้อนของหลาย-สถานี เครื่องมือแบบก้าวหน้าชิ้นเดียวอาจมีสถานีตัด การขึ้นรูป และสถานีว่างหลายสิบสถานี แต่ละสถานีสึกหรอในอัตราที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับการปฏิบัติงาน ขั้นตอนการบำรุงรักษาแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าจำเป็นต้องมีบันทึกการตรวจสอบสถานี-ต่อ- สถานี ประวัติการลับคมแต่ละส่วนสำหรับการตัดแต่ละส่วน และการติดตามความแม่นยำของระยะห่างของแถบป้อนในทุกสถานีอย่างระมัดระวัง เมื่อสถานีหนึ่งได้รับการบริการ สถานีที่อยู่ติดกันจะต้องได้รับการตรวจสอบความต่อเนื่องในการจัดตำแหน่ง ขั้นตอนที่ขาดหายไปคือการบดซ้ำอย่างง่ายที่สถานี 4 สร้างปัญหามิติที่สถานี 7

สารประกอบตายดำเนินการหลายอย่างในจังหวะเดียว ซึ่งหมายความว่าองค์ประกอบการตัดและการขึ้นรูปทั้งหมดทำงานพร้อมกัน โครงสร้างที่เรียบง่ายกว่าต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าการใช้เครื่องมือแบบก้าวหน้า แต่ปฏิสัมพันธ์ระหว่างการตัดและการขึ้นรูปในระนาบเดียวกำหนดให้มีการตรวจสอบระยะห่างแบบองค์รวม - โดยการปรับองค์ประกอบหนึ่งจะส่งผลต่อโหลดขององค์ประกอบอื่นๆ ทั้งหมด

การโอนตายเพิ่มกลไกการถ่ายโอนทางกลให้กับสมการการบำรุงรักษา นอกเหนือจากส่วนของดายแล้ว คุณกำลังติดตามสภาพของนิ้วจับของกริปเปอร์ จังหวะการถ่ายโอน และการจัดตำแหน่งระหว่างสถานีอิสระ แต่ละสถานีสามารถให้บริการแยกกันได้ ซึ่งช่วยให้กำหนดเวลาการปรับสภาพได้ง่ายขึ้น แต่ระบบถ่ายโอนเองก็แนะนำจุดสึกหรอที่แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าและแบบผสมไม่มี

การย้ายจากบันทึกกระดาษไปสู่การติดตามแบบดิจิทัล

ร้านค้าส่วนใหญ่ไม่กระโดดจากบัตรกระดาษไปใช้ซอฟต์แวร์การจัดการแม่พิมพ์เต็มรูปแบบในชั่วข้ามคืน - และพวกเขาก็ไม่ควรทำเช่นนั้น ระบบจะทำงานก็ต่อเมื่อคนที่กรอกกรอกใช้งานจริงเท่านั้น ความคืบหน้าด้านล่างช่วยให้คุณมีเส้นทางที่สมจริงตั้งแต่เอกสารพื้นฐานไปจนถึงการติดตามแบบผสานรวมโดยไม่ทำให้ทีมหรืองบประมาณของคุณล้นหลาม

1. สร้างมาตรฐานระบบกระดาษของคุณก่อนก่อนที่จะเปลี่ยนเป็นดิจิทัล ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ทุกอันมีการ์ดบันทึกที่สอดคล้องกันโดยมีช่องข้อมูลที่จำเป็นตามรายการด้านบน หากระบบกระดาษของคุณไม่สอดคล้องกัน การแปลงเป็นดิจิทัลจะทำให้เกิดความสับสนวุ่นวาย กำหนดว่ารายการบริการจะมีลักษณะเป็นอย่างไรและระงับไว้
2. ย้ายไปยังสเปรดชีตที่แชร์สเปรดชีตที่มีโครงสร้างดี-พร้อมคอลัมน์นับจังหวะ- วันที่ให้บริการ และการจัดรูปแบบตามเงื่อนไขสำหรับทริกเกอร์ที่เลยกำหนด ช่วยให้คุณมองเห็นแนวโน้มอย่างที่บัตรกระดาษไม่มีทางทำได้ ซึ่งมักจะเพียงพอสำหรับร้านค้าที่มีแม่พิมพ์ที่ใช้งานอยู่น้อยกว่า 50 ตัว
3. ใช้ซอฟต์แวร์บำรุงรักษาแม่พิมพ์โดยเฉพาะเมื่อสินค้าคงคลัง ความถี่ในการให้บริการ หรือขนาดทีมของคุณเติบโตเกินกว่าสเปรดชีต ระบบที่สร้างขึ้นตามจุดประสงค์-จะเพิ่มการแจ้งเตือนอัตโนมัติทริกเกอร์ตามจังหวะ-จำนวน-ที่เชื่อมโยงโดยตรงกับการกด PLCการติดตามตำแหน่ง และการวิเคราะห์ประวัติ สิ่งที่ทำให้ความแตกต่างที่สำคัญจากแพลตฟอร์ม CMMS ทั่วไปคือฟังก์ชันการทำงานเฉพาะ-แบบตายตัว: การติดตามประวัติที่คมชัดขึ้น การกำจัดสต็อกสะสม รอบการปรับสภาพ และลำดับวงศ์ตระกูลของเครื่องมือ
4. บูรณาการกับข้อมูลการผลิตขั้นตอนสุดท้ายจะเชื่อมต่อบันทึกการบำรุงรักษาของคุณกับเครื่องนับจังหวะการกด ข้อมูลการปฏิเสธของระบบคุณภาพ และกำหนดการผลิต ซึ่งช่วยลดการป้อนข้อมูลด้วยตนเองสำหรับการนับจำนวนจังหวะ แฟล็กจะตายโดยอัตโนมัติเมื่อถึงเกณฑ์การบริการ และป้องกันการกำหนดเวลางานบนแม่พิมพ์ที่เลยกำหนดสำหรับการบริการ

การเปลี่ยนแปลงไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนทุกอย่างในคราวเดียว แต่ละขั้นตอนสร้างขึ้นจากวินัยที่กำหนดไว้ในขั้นตอนก่อนหน้า

การจัดเก็บแม่พิมพ์และการป้องกันการกัดกร่อน

การติดตามไม่หยุดเมื่อแม่พิมพ์ออกจากแท่นพิมพ์ วิธีการจัดเก็บเครื่องมือระหว่างการทำงานจริงส่งผลโดยตรงต่อสภาพของเครื่องมือในการตั้งค่าครั้งถัดไป - และพื้นที่จัดเก็บที่ไม่ดีทำให้เกิดปัญหาในการบำรุงรักษาซึ่ง-การตรวจสอบสื่อจะไม่ทันเวลา

• การควบคุมความชื้น:เหล็กกล้าเครื่องมือเปลือยจะสึกกร่อนอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีการควบคุม เก็บแม่พิมพ์ในพื้นที่ควบคุมสภาพอากาศ- หรือใช้แผ่นห่อป้องกันการกัดกร่อนด้วยไอ (VCI) และชุดสารดูดความชื้นในตู้ที่ปิดสนิท แม้แต่สนิมบนพื้นผิวเล็กน้อยก็เปลี่ยนช่องว่างและทำให้พื้นผิวชิ้นส่วนเสียหายในการตีครั้งแรกของการวิ่งครั้งถัดไป
• สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน:ทาน้ำมันป้องกันสนิมฟิล์มบางๆ ลงบนพื้นผิวเหล็กทั้งหมดก่อนจัดเก็บ เลือกผลิตภัณฑ์ที่หลุดออกได้ง่ายระหว่าง-การทำความสะอาดก่อนใช้งานโดยไม่ต้องใช้ตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรงซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับสารเคลือบหรือซีลได้
• การรองรับที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการโก่งตัว:แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่เก็บไว้ด้านข้างหรือรองรับเฉพาะขอบเท่านั้น อาจหย่อนคล้อยเมื่อเวลาผ่านไป ทำให้เกิดส่วนโค้งถาวรในฐานรองเท้า จัดเก็บแม่พิมพ์ให้เรียบบนพื้นผิวระดับโดยมีส่วนรองรับกระจายทั่วทั้งพื้นที่ อย่าวางดายทับกันโดยตรง
• การป้องกันความเสียหายทางกายภาพ:ครอบคลุมคมตัดที่เปิดโล่ง ขึ้นรูปเหล็ก และพื้นผิวที่มีความแม่นยำ การกระแทกจากซี่ล้อรถยกหรือประแจหล่นบนส่วนแม่พิมพ์ที่ไม่มีการป้องกัน ทำให้เกิดความเสียหายที่ปรากฏขึ้นเป็นข้อบกพร่องลึกลับในสามเดือนต่อมาเมื่อแม่พิมพ์กลับเข้าสู่การผลิต
• การติดตามสถานที่จัดเก็บ:บันทึกตำแหน่งที่เก็บลูกเต๋าแต่ละลูกและอัปเดตบันทึกเมื่อมีการเคลื่อนย้าย แม่พิมพ์ที่ไม่สามารถหาได้ จะต้องเสียค่าใช้จ่ายเท่ากับแม่พิมพ์ที่ไม่มีอยู่ - อย่างน้อยก็จนกว่าจะมีคนพบมัน

การเก็บรักษาแม่พิมพ์ที่ดีและการป้องกันการกัดกร่อนคือการบำรุงรักษาที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ละเลยมัน และคุณจะใช้เวลาชั่วโมงแรกของการตั้งค่าครั้งถัดไปเพื่อแก้ไขความเสียหายที่ไม่ควรเกิดขึ้น

การติดตามแบบมีโครงสร้างจะบอกคุณถึงสิ่งที่เกิดขึ้นในอดีตและสิ่งที่จะถึงกำหนดต่อไป แต่โปรแกรมการบำรุงรักษาที่คาดการณ์ล่วงหน้า-ไม่เพียงแค่บันทึกประวัติ - เท่านั้น แต่ยังใช้ข้อมูลเรียลไทม์-เพื่อคาดการณ์สิ่งที่จะเกิดขึ้นก่อนที่รายการตรวจสอบหรือตัวนับโรคหลอดเลือดสมองจะแจ้งว่าถึงเวลาแล้ว

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และแนวทางการตรวจสอบที่ทันสมัย

ตัวนับโรคหลอดเลือดสมองและวันที่ในปฏิทินช่วยให้คุณมีตารางเวลา พวกเขาไม่ได้บอกคุณว่าเกิดอะไรขึ้นภายในแม่พิมพ์ตอนนี้ อลูมิเนียมแบบอ่อนที่ทำงานด้วยแม่พิมพ์ที่ความเร็วปานกลางอาจถึงเกณฑ์กระตุ้นโดยมีอายุคมตัดเหลืออีกมาก ในขณะที่เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงที่เจาะด้วยแม่พิมพ์-อีกชิ้นหนึ่งภายใต้น้ำหนักที่หนักอาจประสบความล้มเหลวก่อนที่เครื่องนับจะแจ้งว่าถึงเวลาแล้ว ช่องว่างระหว่างการบริการตามกำหนดการและสภาพจริงคือจุดที่เซ็นเซอร์การบำรุงรักษาแม่พิมพ์แบบคาดการณ์เปลี่ยนสมการ

เซ็นเซอร์-การตรวจสอบการสึกหรอสำหรับแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

การตรวจสอบแม่พิมพ์ปั๊มตามสภาพสมัยใหม่นั้นอาศัยเซ็นเซอร์ที่ฝังอยู่ในหรือใกล้กับเครื่องมือเพื่อบันทึก-ลายเซ็นกระบวนการแบบเรียลไทม์ ประเภทเซ็นเซอร์ที่เกี่ยวข้องมากที่สุดสำหรับงานปั๊มได้แก่:

• เซ็นเซอร์วัดแรงและความเครียด:ติดตั้งบนโครงแท่นพิมพ์หรือติดตั้งเข้ากับแท่นพิมพ์ สิ่งเหล่านี้จะรับน้ำหนักของทุกจังหวะ การดำเนินการตัดที่ดีจะสร้างแรงที่สม่ำเสมอ เมื่อขอบทื่อหรือช่องว่างเคลื่อนไป แรงสูงสุดจะเพิ่มขึ้น และรูปร่างของเส้นโค้งจะเปลี่ยนแปลง - ซึ่งมักจะตรวจพบได้ก่อนที่คุณภาพของชิ้นส่วนจะลดลง
• เซ็นเซอร์สั่นสะเทือน:มาตรวัดความเร่งแบบสามแกนตรวจจับรูปแบบการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติซึ่งบ่งชี้ถึงการวางแนวที่ไม่ตรง ส่วนประกอบที่หลวม หรือการเสื่อมสภาพของตลับลูกปืนในชุดประกอบไกด์ การเปลี่ยนแปลงความถี่การสั่นสะเทือนและแผนผังแอมพลิจูดต่อสภาวะทางกลเฉพาะ
• เซ็นเซอร์ปล่อยเสียง:สิ่งเหล่านี้จับคลื่นความเค้นความถี่สูง-ที่เกิดจากการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว การแตกหักระดับไมโคร- หรือเหตุการณ์การเสียรูปของวัสดุอย่างกะทันหัน มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตรวจจับปัญหาเชิงโครงสร้างในระยะเริ่มต้น-ในส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่การตรวจสอบด้วยภาพอาจพลาดไปโดยสิ้นเชิง
• เซ็นเซอร์อุณหภูมิ:อุณหภูมิที่สูงขึ้นที่สถานีขึ้นรูปหรือพื้นผิวแบริ่งบ่งชี้ว่าแรงเสียดทานเพิ่มขึ้นจากการหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอหรือการสึกหรอของการเคลือบ-ผ่านสภาวะ - ที่เร่งการเสื่อมสภาพของเครื่องมือแบบทวีคูณหากไม่ได้รับการแก้ไข

พลังที่แท้จริงไม่ได้อยู่ในเซ็นเซอร์ประเภทใดประเภทหนึ่ง อยู่ในการจดจำรูปแบบที่ใช้กับสตรีมข้อมูลต่อเนื่อง อัลกอริธึมการเรียนรู้ของเครื่องที่ได้รับการฝึกบนลายเซ็นการทำงานตามปกติของแม่พิมพ์สามารถระบุความเบี่ยงเบน - แรงที่เพิ่มขึ้นทีละน้อย 3-5% ในจังหวะหลายพันครั้ง เป็นต้น และแจ้งเตือนทีมบำรุงรักษาเครื่องมือในขณะที่แม่พิมพ์ยังคงผลิตชิ้นส่วนที่ดี ช่วงระหว่างการเสื่อมสภาพที่ตรวจพบได้และความล้มเหลวที่เกิดขึ้นจริงคือโอกาสในการเข้าแทรกแซงของคุณ

การวิจัยของแมคคินซีย์เอกสารที่ใช้แนวทางคาดการณ์มักจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรได้ 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ และเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้ 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ผลประโยชน์เหล่านั้นไม่ได้มาจากการปฏิบัติตาม PM ที่เข้มงวดขึ้น - แต่มาจากการดำเนินการตามข้อมูลสภาพแทนที่จะเป็นสมมติฐานของปฏิทิน

-ทริกเกอร์ตามเงื่อนไขเทียบกับปฏิทิน-กำหนดการตาม

การบำรุงรักษาตามเงื่อนไข-จะกระตุ้นให้เกิดการแทรกแซงตามเงื่อนไขของสินทรัพย์ที่วัดได้ โดยไม่คำนึงถึงเวลาที่ผ่านไป ปฏิทินกลายเป็นสิ่งหนุนหลัง ไม่ใช่ผู้ตัดสินใจ-

การวิจัยความน่าเชื่อถือขั้นพื้นฐานที่อยู่เบื้องหลังการเปลี่ยนแปลงนี้มีความชัดเจนตั้งแต่ปี 1978: เพียงประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์ของความล้มเหลวของอุปกรณ์เป็นไปตาม-รูปแบบที่เกี่ยวข้องกับอายุที่-ตามช่วงเวลาตามปฏิทินสามารถคาดการณ์ได้ โหมดความล้มเหลวที่เหลือจะเป็นแบบสุ่มหรือตามเส้นโค้งการเสื่อมสภาพซึ่งมีความสัมพันธ์เพียงเล็กน้อยกับเวลาหรือจำนวนจังหวะเพียงอย่างเดียว สำหรับการปั๊มแม่พิมพ์ หมายความว่าโปรแกรมที่ขับเคลื่อนด้วย-ตามกำหนดเวลาเพียงอย่างเดียวจะให้บริการมากกว่า-เครื่องมือบางอย่าง ในขณะที่พลาดข้อบกพร่องในการพัฒนาอื่นๆ ระหว่างหน้าต่าง PM

การเปลี่ยนแปลงในทางปฏิบัติไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรมที่มีอยู่ข้ามคืน โดยจะจัดชั้นข้อมูลเงื่อนไขไว้เหนือสิ่งที่คุณมีอยู่แล้ว:

• เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบแรงบนค่าสูงสุด-ของการตายแม้แต่โหลดเซลล์เดียวต่อการกดก็ช่วยให้คุณมีแนวโน้มในการรับน้ำหนักที่เผยให้เห็นการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นก่อนที่จะถึงชิ้นส่วน
• ตั้งค่าการแจ้งเตือนตามเกณฑ์มากกว่าช่วงเวลาที่กำหนดเมื่อแรงเจาะเกินเปอร์เซ็นต์ที่กำหนดไว้เหนือเส้นพื้นฐาน ให้กระตุ้นการตรวจสอบ - โดยไม่คำนึงถึงจำนวนจังหวะ
• เชื่อมโยงการแจ้งเตือนของเซ็นเซอร์กับผลการบำรุงรักษาหลังจากการแทรกแซงที่ขับเคลื่อนด้วยการแจ้งเตือน-หลายครั้ง คุณจะมีข้อมูลที่แสดงว่าระดับสภาวะใดที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องจริงๆ เทียบกับสิ่งที่บ่งชี้เพียงการสึกหรอตามปกติในช่วงแรกๆ ใช้สิ่งนั้นเพื่อปรับแต่งเกณฑ์การแจ้งเตือนของคุณ

หลักการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิผลโดยรวมช่วยเสริมการเปลี่ยนแปลงนี้ในระดับองค์กร เสาหลักในการบำรุงรักษาอัตโนมัติของ TPM วางผู้ปฏิบัติงานด้านการพิมพ์ระดับแนวหน้าเป็นชั้นการตรวจจับชั้นแรก - ที่พวกเขาทำความสะอาด ตรวจสอบ และจดบันทึกความผิดปกติในระหว่างทุกกะ เมื่อผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมให้รับรู้การเปลี่ยนแปลงของเสียงกด ความรู้สึกของการสั่น หรือลักษณะของชิ้นส่วน พวกเขาจะกลายเป็นเซ็นเซอร์ของมนุษย์ที่เสริมเซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์ข้อมูลการใช้งาน TPMแสดงให้เห็นว่าโรงงานมี OEE ถึง 80-85% ภายใน 18-24 เดือนโดยการรวมความเป็นเจ้าของของผู้ปฏิบัติงานเข้ากับการบำรุงรักษาทางเทคนิคตามแผน - เพิ่มขึ้น 15-20 คะแนนจากโปรแกรมที่ตอบสนองเท่านั้น

บทบาทของทีมบำรุงรักษาในแบบจำลองนี้เปลี่ยนจากการปฏิบัติงานทุกงานไปเป็นการจัดทำเอกสารมาตรฐาน การวิเคราะห์แนวโน้ม และการจัดการการแทรกแซงทางเทคนิคที่ต้องใช้ทักษะเฉพาะทาง ผู้ประกอบการเป็นเจ้าของการรับรู้สภาพประจำวัน ช่างเทคนิคเป็นเจ้าของการตอบสนองในการวินิจฉัย เมื่อรวมกันแล้ว ทั้งสองกลุ่มจะปิดวงจรระหว่างการตรวจจับและการดำเนินการได้เร็วกว่ากลุ่มใดกลุ่มหนึ่งจะทำได้เพียงลำพัง

เทคโนโลยีและวัฒนธรรมมีความสำคัญที่นี่ - แต่ก็ไม่สามารถดำรงอยู่ได้หากไม่มีโครงสร้างองค์กร เซ็นเซอร์ต้องการคนอ่านการแจ้งเตือน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมและมีแนวทางการยกระดับที่ชัดเจน ข้อมูลจำเป็นต้องประกอบการตัดสินใจ ไม่ใช่แค่แดชบอร์ดเท่านั้น การสร้างโครงสร้างนั้นคือจุดที่โปรแกรมบำรุงรักษาสามารถ-พึ่งพาตนเองได้หรือกลับไปใช้การดับเพลิงอย่างเงียบๆ

การสร้างโปรแกรมการบำรุงรักษาและการออกแบบเพื่อการบำรุงรักษา

เซ็นเซอร์ รายการตรวจสอบ และระบบติดตามเป็นเครื่องมือ พวกเขาไม่รักษาตัวเอง เบื้องหลังโปรแกรมการบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพทุกรายการคือโครงสร้างองค์กร - คนที่มีบทบาทที่กำหนดไว้ กระบวนการที่จัดทำเป็นเอกสารที่พวกเขาปฏิบัติตามจริง และวัฒนธรรมที่การรักษาสภาพของแม่พิมพ์ถือเป็นงานด้านการผลิต ไม่ใช่สิ่งที่ต้องคิดในภายหลังบีบรัดระหว่างการทำงาน หากโปรแกรมของคุณขึ้นอยู่กับช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์คนหนึ่งซึ่งแบกทุกอย่างไว้ในหัว แสดงว่าคุณไม่มีโปรแกรม คุณมีจุดล้มเหลวเพียงจุดเดียว

การสร้างทีมบำรุงรักษาและเอกสารของคุณ

ทีมบำรุงรักษาตามหน้าที่ไม่จำเป็นต้องมีขนาดใหญ่ แต่จำเป็นต้องมีความรับผิดชอบที่ชัดเจน อย่างน้อยที่สุด คุณต้องมีสามเลเยอร์ที่ทำงานประสานกัน:

• พนักงานกด (บำรุงรักษาอัตโนมัติ):รับผิดชอบในการตรวจสอบด้วยสายตาทุกวัน การกำจัดเศษ การตรวจสอบการหล่อลื่น และความผิดปกติที่เพิ่มขึ้น พวกมันเป็นเลเยอร์การตรวจจับแรกของคุณ - คนที่สังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงของเสียงหรือเสี้ยนที่ไม่ได้อยู่ที่นั่นในชั่วโมงที่แล้ว
• ช่างซ่อมบำรุงแม่พิมพ์:เป็นเจ้าของงานบริการตามกำหนดเวลา - การลับคม การเปลี่ยนส่วนประกอบ การตรวจสอบระยะห่าง และการแก้ไขปัญหาการวินิจฉัย พวกเขาดำเนินการตามรายการตรวจสอบ บันทึกข้อมูล และทำการซ่อมแซม-กับ-การตัดสินใจแทนที่ตามเงื่อนไขที่วัดได้
• ผู้จัดการเครื่องมือหรือผู้วางแผนการบำรุงรักษา:กำหนดลำดับความสำคัญโดยใช้แนวทางการตัดสินใจ- จัดการกำหนดการเทียบกับปฏิทินการผลิต วิเคราะห์ข้อมูลแนวโน้ม และเป็นเจ้าของวงจรการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง บทบาทนี้เชื่อมช่องว่างระหว่างการดำเนินการในโรงงานและการตัดสินใจด้านทรัพยากรระดับการจัดการ-

ข้อกำหนดในการฝึกอบรมแตกต่างกันไปตามบทบาทเหล่านี้ แต่มีพื้นฐานร่วมกัน: ทุกคนที่สัมผัสแม่พิมพ์จำเป็นต้องเข้าใจว่าเครื่องมือเฉพาะนั้นมีลักษณะปกติอย่างไรกรอบการจัดการร้านขายแม่พิมพ์ของ Phoenix Groupเน้นย้ำว่าเอกสารประกอบการทำงานที่เป็นมาตรฐาน - ทีละขั้นตอน- โดยมีภาพอ้างอิง - มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสม่ำเสมอในการฝึกอบรมและคุณภาพของการซ่อมแซม เมื่อช่างเทคนิคทุกคนปฏิบัติตามลำดับการตรวจสอบเดียวกันและบันทึกข้อมูลในรูปแบบเดียวกัน คุณจะขจัดความแปรปรวนที่ทำให้ผลลัพธ์การบำรุงรักษาไม่สามารถคาดเดาได้

มาตรฐานเอกสารควรครอบคลุมสามส่วน: บัตรขั้นตอนสำหรับแม่พิมพ์แต่ละชิ้น (ต้องทำอะไร เรียงลำดับอย่างไร ในช่วงเวลาใด) บันทึกคำสั่งงาน (สิ่งที่ทำจริง สิ่งที่ค้นพบ สิ่งที่กระตุ้นให้เกิดการบริการ) และเกณฑ์การยกระดับ ( ณ จุดใดที่การค้นพบจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบทางวิศวกรรมมากกว่าการดำเนินการแก้ไขมาตรฐาน) หากไม่มีโครงสร้างนี้ การตัดสินใจซ่อมแซมเครื่องมือและแม่พิมพ์จะไม่สอดคล้องกัน - ช่างเทคนิคคนหนึ่งลับคม อีกคนเปลี่ยน และไม่มีใครติดตามว่าวิธีใดที่จะช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้จริง

การสร้างวัฒนธรรมการบำรุงรักษาเป็นมากกว่าการมอบหมายบทบาท หมายความว่าความเป็นผู้นำถือว่าการปฏิบัติตาม PM เป็น KPI การผลิตมากกว่าเป็นข้อเสนอแนะที่ยืดหยุ่น เมื่อการบำรุงรักษาตามกำหนดการเกิดปัญหาซ้ำแล้วซ้ำเล่าเนื่องจากการผลิต "ต้องการสื่อ" คุณกำลังส่งสัญญาณว่าการป้องกันไม่สำคัญ - และทีมงานก็ตอบสนองตามนั้นโดยเปลี่ยนกลับไปสู่พฤติกรรมเชิงรับ

การตัดสินใจออกแบบแม่พิมพ์ส่งผลต่อการบำรุงรักษาอย่างไร

นี่คือความจริงที่ทีมบำรุงรักษาส่วนใหญ่เรียนรู้วิธีที่ยาก: แม่พิมพ์บางตัวนั้นดูแลรักษาง่ายโดยธรรมชาติ และบางตัวจะทะเลาะกับคุณทุกครั้งที่มาที่ม้านั่งสำรอง ความแตกต่างไม่ใช่เรื่องบังเอิญ ได้รับการออกแบบใน - หรือละเลย - ในระหว่างขั้นตอนวิศวกรรมแม่พิมพ์ การวิเคราะห์ทางอุตสาหกรรมเกี่ยวกับต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยืนยันว่าการตัดสินใจออกแบบก่อนเริ่มการผลิตจะกำหนด 70% ของวิถีต้นทุนทั้งหมด รวมถึงภาระการบำรุงรักษาขั้นปลายน้ำด้วย

การออกแบบแม่พิมพ์เพื่อการบำรุงรักษาหมายถึงผู้ผลิตเครื่องมือคาดการณ์ว่าชิ้นส่วนที่สึกหรอจะต้องเปลี่ยน ระยะห่างจะต้องมีการตรวจสอบ และแม่พิมพ์จะใช้เวลาอยู่บนแท่นซ้ำๆ ตลอดอายุการใช้งาน เมื่อข้อควรพิจารณาเหล่านี้หายไป งานง่ายๆ จะกลายเป็นโครงการแยกส่วนหลาย- ชั่วโมง

ผู้จัดการเครื่องมือควรขอ - และประเมินซัพพลายเออร์เกี่ยวกับ - การออกแบบเหล่านี้-สำหรับ-คุณลักษณะการบำรุงรักษา:

• ส่วนประกอบการสึกหรอที่เข้าถึงได้:พั้นช์ กระดุมดาย และเม็ดมีดที่สามารถถอดออกจากด้านบนได้โดยไม่ต้องพลิกดายหรือแยกชิ้นส่วนที่ไม่เกี่ยวข้อง ทุกขั้นตอนที่ไม่จำเป็นระหว่างการเปลี่ยนส่วนประกอบจะช่วยยืดเวลาการหยุดทำงานของแท่นพิมพ์
• ขนาดหมัดและแม่พิมพ์มาตรฐาน:การใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวถังทั่วไปและวิธีการเก็บรักษาระหว่างสถานีต่างๆ ส่งผลให้มีชิ้นส่วนอะไหล่ที่เป็นเอกลักษณ์น้อยลงและการเปลี่ยนทดแทนเร็วขึ้น ขนาดที่เป็นกรรมสิทธิ์หรือไม่ใช่-มาตรฐานจะล็อคคุณไว้ในแหล่งเดียวสำหรับวัสดุสิ้นเปลือง
• โครงสร้างแม่พิมพ์แบบโมดูลาร์:ส่วนต่างๆ ที่สามารถถอดออกได้อย่างอิสระเพื่อการบริการโดยไม่รบกวนสถานีที่อยู่ติดกัน สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ ซึ่งการสึกหรอของสถานีหนึ่งไม่ควรต้องรื้อเครื่องมือทั้งหมด
• ชุดประกอบแบบมีกุญแจและเดือย:ส่วนประกอบที่อยู่ในตำแหน่งที่เป็นบวกในระหว่างการประกอบกลับ ทำให้ไม่จำเป็นต้อง-ระบุตำแหน่งอีกครั้งหลังการเปลี่ยนทุกครั้ง หากช่างเทคนิคของคุณต้องการตัวระบุหน้าปัดและใช้เวลา 45 นาทีเพื่อรีเซ็ตการจัดตำแหน่งหลังจากเปลี่ยนหมัด แสดงว่าการออกแบบล้มเหลวในทีมบำรุงรักษา
• พื้นผิวข้อมูลที่มีเครื่องหมายชัดเจน:จุดอ้างอิงสำหรับการวัดและการจัดตำแหน่งที่มองเห็น เข้าถึงได้ และป้องกันการสึกหรอ สิ่งเหล่านี้ทำให้การตรวจสอบความถูกต้องรวดเร็วและทำซ้ำได้
• เส้นทางการบรรเทาและหล่อลื่นกระสุนแบบบูรณาการ:ช่องขับเศษเหล็กและจุดส่งน้ำมันที่ยังคงใช้งานได้โดยไม่มีการดัดแปลงเมื่อแม่พิมพ์สึกหรอและกราวด์ตลอดอายุการใช้งาน

เมื่อมีคุณสมบัติเหล่านี้ การบริการตามปกติจะใช้เวลาหลายชั่วโมงแทนที่จะเป็นวัน เมื่อไม่อยู่ แม้แต่ช่างเทคนิคที่ได้รับการฝึกอบรมมาอย่างดี-ก็จะใช้เวลาส่วนใหญ่ต่อสู้กับการเข้าถึงแทนที่จะทำงานบำรุงรักษาจริง

นี่คือจุดที่ความสัมพันธ์ของคุณกับผู้ผลิตแม่พิมพ์กลายเป็นตัวแปรในการบำรุงรักษา-ในระยะยาว ซัพพลายเออร์ที่ออกแบบความสามารถในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ตั้งแต่เริ่มต้นจะช่วยลดต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมของคุณในจังหวะนับแสนครั้ง - ไม่ใช่แค่การดำเนินการผลิตครั้งแรกเท่านั้นยี่เฉินตัวอย่างเช่น จับคู่การผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปแบบกำหนดเองเข้ากับความเอาใจใส่ทางวิศวกรรมในด้านความทนทานและการบำรุงรักษา การออกแบบแม่พิมพ์ที่สามารถเข้าถึงส่วนประกอบที่สึกหรอได้ ชิ้นส่วนอะไหล่ได้มาตรฐาน และโครงสร้างแบบโมดูลาร์รองรับการรื้อถอนและวงจรการปรับสภาพได้เร็วขึ้น การลงทุนด้านวิศวกรรมล่วงหน้านั้นแปลโดยตรงเป็นระยะเวลาการบริการที่สั้นลงและระยะเวลาที่นานขึ้นระหว่างเหตุการณ์การซ่อมแซมเครื่องมือหลักและแม่พิมพ์ตลอดอายุการผลิตทั้งหมดของแม่พิมพ์

หลักการยึดถือโดยไม่คำนึงถึงซัพพลายเออร์: เมื่อคุณประเมินราคาแม่พิมพ์ ให้ถามว่าการออกแบบรองรับการบำรุงรักษาในอนาคตอย่างไร แม่พิมพ์ที่มีค่าใช้จ่ายล่วงหน้าเพิ่มขึ้น 10% แต่ลดเวลาในการให้บริการลงครึ่งหนึ่งตลอด-อายุการใช้งานการผลิตห้าปีนั้นไม่แพง - ถือว่าประหยัด แม่พิมพ์ที่จะบำรุงรักษาที่ถูกที่สุดคือแม่พิมพ์ที่ได้รับการออกแบบมาให้ดูแลรักษา

ขั้นตอนต่อไปในการยืดอายุแม่พิมพ์และลดเวลาหยุดทำงาน

โปรแกรมไม่ได้ปรับปรุงโดยการเพิ่มความซับซ้อน พวกเขาปรับปรุงโดยทำสิ่งที่ถูกต้องตามลำดับที่ถูกต้อง หากคุณอ่านมาไกลขนาดนี้ คุณจะมีเฟรมเวิร์ก - รายการตรวจสอบ ตารางการวินิจฉัย หลักเกณฑ์ด้านวัสดุ ฟิลด์การติดตาม และแนวคิดในการตรวจสอบ คำถามคือจะเริ่มจากตรงไหน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากแนวทางปัจจุบันของคุณยังคงเน้นการตอบสนอง

การดำเนินการตามลำดับความสำคัญเพื่อสร้างผลกระทบในทันที

จัดอันดับการเคลื่อนไหวครั้งต่อไปของคุณโดยลดเวลาหยุดทำงานของแม่พิมพ์ในการปั๊มขึ้นรูปได้เร็วแค่ไหน ลำดับด้านล่างแสดงถึง-การดำเนินการที่ให้ผลตอบแทนสูงสุดก่อน โดยแต่ละรายการจะสร้างรากฐานสำหรับการดำเนินการถัดไป:

1. สร้างมาตรฐานรายการตรวจสอบของคุณด้วยเกณฑ์ที่สามารถวัดผลได้ก้าวไปไกลกว่า "ตรวจสอบแม่พิมพ์" และกำหนดสิ่งที่คุณกำลังวัด ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ และสิ่งที่กระตุ้นการทำงานในแต่ละช่วงเวลา รายการตรวจสอบที่มีเกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่านจะตรวจจับปัญหาที่คำสั่งที่คลุมเครือพลาดไปโดยสิ้นเชิง
2. ติดตามทุกเหตุการณ์การบริการด้วยช่องข้อมูลที่สอดคล้องกันID แม่พิมพ์ จำนวนสโตรคขณะรับบริการ สิ่งที่ทำไปแล้ว สิ่งที่วัดได้ สิ่งที่ครบกำหนดต่อไป แม้แต่สเปรดชีตที่ใช้ร่วมกันซึ่งมีฟิลด์เหล่านี้ยังช่วยให้คุณมองเห็นแนวโน้มที่ระบบที่ใช้หน่วยความจำ-ไม่มีทางทำได้
3. ตั้งค่าทริกเกอร์ตามจังหวะ-จำนวน-การตายสำหรับปริมาณการตายสูงสุด-ช่วงเวลาในปฏิทินช่วยป้องกันไม่ให้งานเลื่อนออกไป แต่การนับจังหวะ-จะทริกเกอร์บริการที่ตรงกับปริมาณงานจริง เริ่มต้นด้วยการตายห้าอันดับแรกของคุณตามจำนวนการเข้าชมประจำปี และปรับแต่งเกณฑ์โดยใช้ข้อมูลการสึกหรอของคุณเอง
4. ดำเนินการเอกสารสาเหตุที่แท้จริงเมื่อเกิดความล้มเหลว ให้บันทึกสิ่งที่คุณพบ สาเหตุของความล้มเหลว และสิ่งที่คุณดำเนินการป้องกัน ภายในเวลาไม่กี่เดือน รูปแบบต่างๆ จะปรากฏขึ้นเพื่อให้คุณกำจัดความล้มเหลวที่เกิดขึ้นซ้ำๆ แทนที่จะทำการซ่อมแซมแบบเดิมซ้ำๆ
5. การตรวจสอบสภาพแบบเลเยอร์ซึ่งจะจ่ายคืนเร็วที่สุดการตรวจสอบแรงบนแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟที่มีมูลค่าสูง-ตัวเดียวจะให้ข้อมูลจริงแก่คุณว่าทริกเกอร์ที่อิงตามสภาพ-เป็นอย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับกำหนดการของคุณ-ช่วงเวลาที่อิงตาม - โดยไม่ต้องยกเครื่องโปรแกรมทั้งหมดของคุณในคราวเดียว

แต่ละขั้นตอนมีคุณค่าอย่างอิสระ คุณไม่จำเป็นต้องทำขั้นตอนที่ห้าก่อนที่ขั้นตอนที่หนึ่งจะให้ผลลัพธ์ เริ่มต้นจากจุดที่คุณอยู่ สร้างความสม่ำเสมอ และขยายจากจุดนั้น

การจับคู่ความเป็นเลิศในการบำรุงรักษากับคุณภาพแม่พิมพ์

โปรแกรมการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ที่ดีที่สุดในโลกไม่สามารถชดเชยแม่พิมพ์ที่ได้รับการออกแบบมาไม่ดีหรือสร้างจากวัสดุที่ไม่เพียงพอได้ ในทางกลับกัน แม้แต่แม่พิมพ์ที่ออกแบบอย่างดี-ก็ยังเสื่อมคุณภาพลงโดยไม่มีการบำรุงรักษาแบบมีโครงสร้าง อายุยืนยาวของแม่พิมพ์อยู่ที่จุดตัดของแรงทั้งสองนี้ - การดำเนินการในด้านการบำรุงรักษาและคุณภาพในด้านเครื่องมือ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก แต่ก็ทำงานภายใต้ข้อจำกัดของตัวเครื่องมือเอง แม่พิมพ์ที่ออกแบบให้มีส่วนประกอบสึกหรอที่เข้าถึงได้ ชิ้นส่วนอะไหล่ที่ได้มาตรฐาน และโครงสร้างแบบแยกส่วนทำให้ทุกรายการตรวจสอบเร็วขึ้นและทุกช่วงเวลาการให้บริการสั้นลง สิ่งที่ต่อสู้กับคุณในการถอดชิ้นส่วนหรือใช้ขนาดที่เป็นกรรมสิทธิ์สำหรับวัสดุสิ้นเปลืองจะกัดกร่อนประสิทธิภาพของโปรแกรมของคุณจากภายใน

ทีมงานที่ต้องการลดภาระการบำรุงรักษาจากแหล่งที่มา - ไม่เพียงแต่จัดการได้ดีขึ้นหลังจากข้อเท็จจริง - ได้รับประโยชน์จากการทำงานร่วมกับผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่ออกแบบความสามารถในการบำรุงรักษาให้กับเครื่องมือตั้งแต่วันแรกการประทับแบบกำหนดเองของ YICHEN ตายถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงหลักการนี้ โดยจับคู่โครงสร้างที่ทนทานกับตัวเลือกการออกแบบที่รองรับวงจรการบริการที่รวดเร็วขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นระหว่างเหตุการณ์การปรับสภาพที่สำคัญ

ไม่ว่าคุณจะกระชับรายการตรวจสอบ ดำเนินการติดตาม หรือประเมินการซื้อแม่พิมพ์ครั้งต่อไป เป้าหมายก็ยังคงเหมือนเดิม นั่นคือ หยุดการไล่ตามความล้มเหลว และสร้างระบบที่ป้องกันความล้มเหลว เครื่องมืออยู่ที่นี่ ลำดับมีความชัดเจน สิ่งสำคัญในตอนนี้คือการดำเนินการที่สม่ำเสมอ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

1. ควรดูแลรักษาแม่พิมพ์ปั๊มบ่อยแค่ไหน?

ความถี่ในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นอยู่กับทั้งช่วงเวลา-ตามเวลาและตัวกระตุ้นการนับจังหวะ- งานประจำวัน ได้แก่ การตรวจสอบด้วยสายตาและการกำจัดทาก บริการรายสัปดาห์ครอบคลุมการวัดระยะห่างและการตรวจสอบพินไกด์ งานรายเดือนกล่าวถึงการลับคมและการประเมินพื้นผิว อย่างไรก็ตาม ตัวกระตุ้นการนับจังหวะ-มีความแม่นยำมากกว่าวันที่ในปฏิทินเพียงอย่างเดียว การตรวจสอบการลับคมโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นทุกๆ 100,000-300,000 จังหวะ โดยมีช่วงระยะเวลาที่สั้นกว่าสำหรับชิ้นงานเหล็กหรือเหล็กสแตนเลสที่มีความแข็งแรงสูง และช่วงระยะเวลาที่นานขึ้นสำหรับวัสดุอ่อน เช่น อลูมิเนียมหรือทองแดง โปรแกรมที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจะแบ่งชั้นเกณฑ์นับสโตรคไว้ด้านบนตารางปฏิทิน โดยใช้ข้อมูลการสึกหรอจริงจากแม่พิมพ์แต่ละอันเพื่อปรับแต่งการกำหนดเวลาตลอดรอบการบริการที่ต่อเนื่องกัน

2. การซ่อมแซมแม่พิมพ์และการบำรุงรักษาแม่พิมพ์แตกต่างกันอย่างไร?

การซ่อมแซมแม่พิมพ์จะช่วยฟื้นฟูเครื่องมือที่เสียหายหรือชำรุดให้กลับสู่สภาพการทำงานหลังจากเกิดเหตุการณ์ที่ไม่ได้วางแผนไว้ เช่น การเปลี่ยนหมัดที่บิ่นหรือซ่อมส่วนแม่พิมพ์ที่แตกร้าว การบำรุงรักษาแม่พิมพ์จะรักษาเครื่องมือที่ทำงานอยู่ในสถานะปัจจุบันผ่านการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา ซึ่งรวมถึงการลับคม การทำความสะอาด การเปลี่ยนส่วนประกอบ และการตรวจสอบการจัดตำแหน่งที่ดำเนินการก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว ความแตกต่างด้านต้นทุนมีนัยสำคัญ: โดยทั่วไปการซ่อมแซมเชิงโต้ตอบจะมีราคาแพงกว่าการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้ถึงสี่เท่า เมื่อพิจารณาถึงการรื้อถอนการตั้งค่า เวลาไม่ได้ใช้งานการพิมพ์ -การตรวจสอบคุณภาพอีกครั้ง -การเรียกใช้งานที่สนใจบางส่วน และการสูญเสียกำไรจากการผลิต องค์กรที่ติดตามทั้งสองกิจกรรมแยกกันจะมองเห็นได้ว่างบประมาณที่ใช้ไปในการแก้ไขปัญหาฉุกเฉินและการป้องกันเป็นจำนวนเท่าใด

3. อะไรทำให้เกิดเสี้ยนบนชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา และคุณจะแก้ไขได้อย่างไร?

เศษครีบบนชิ้นส่วนที่มีการประทับตรามักบ่งบอกถึงหนึ่งในสามสภาวะของแม่พิมพ์: ขอบตัดทื่อ การเจาะไม่ถูกต้อง-ถึง-ระยะห่างของแม่พิมพ์ หรือการวางแนวของเครื่องมือไม่ตรง วิธีการแก้ไขเริ่มต้นด้วยการวัดระยะหลบที่หลายจุดรอบๆ โปรไฟล์การตัด เพื่อตรวจสอบว่าปัญหาเกิดจากการทื่อสม่ำเสมอหรือการวางแนวไม่ตรงเฉพาะที่ หากขอบสึกหรอ การลับคมใหม่จะช่วยคืนรูปทรง หากระยะห่างมีการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากเดือยหลวมหรือบุชชิ่งสึก ต้องแก้ไขสาเหตุที่แท้จริงก่อนการลับคมจะช่วยปรับปรุงให้ดีขึ้นได้อย่างยั่งยืน การป้องกันเกี่ยวข้องกับการตั้งค่าทริกเกอร์การลับคม-นับ-ตามจังหวะ การตรวจสอบระยะห่างทุกสัปดาห์ และใช้-โครงสร้างแม่พิมพ์ไกด์แบบเต็มเพื่อรักษาตำแหน่งตลอดการดำเนินการผลิต

4. การเคลือบแม่พิมพ์ เช่น TiN และ DLC ส่งผลต่อขั้นตอนการบำรุงรักษาอย่างไร

การเคลือบแม่พิมพ์จำเป็นต้องมีวิธีการบำรุงรักษาที่ปรับเปลี่ยน เนื่องจากวิธีการทำความสะอาดแบบมีฤทธิ์กัดกร่อนทำให้ชั้นเคลือบเสียหายและทำให้ซับสเตรตสึกหรอเร็วขึ้น ไม่ควรทำความสะอาดการเคลือบ TiN และ TiCN ด้วยเครื่องมือที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ให้ใช้วิธีการลอกด้วยสารเคมีเพื่อกำจัดการสะสมตัวของวัสดุแทน การเคลือบ DLC มีเพดานอุณหภูมิที่ต่ำกว่า (ประมาณ 350 องศา C) และต้องใช้สารหล่อลื่นที่เข้ากันได้ เนื่องจากสารเติมแต่งที่มีแรงดันสูง-บางชนิดจะโจมตีฟิล์มคาร์บอนทางเคมี การตรวจสอบรายเดือนควรตรวจสอบการสึกหรอของสารเคลือบ-ที่จุดสัมผัสสูง- เมื่อสารเคลือบแตกร้าว พื้นที่สัมผัสจะสึกหรออย่างรวดเร็ว ดังนั้นการตรวจจับตั้งแต่เนิ่นๆ ผ่านการตรวจสอบการเปลี่ยนสีจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการกำหนดเวลาเคลือบใหม่ก่อนที่วัสดุพิมพ์จะเสียหาย

5. การออกแบบแม่พิมพ์สามารถลดต้นทุน-การบำรุงรักษาระยะยาวได้อย่างไร

การตัดสินใจออกแบบแม่พิมพ์ก่อนการผลิตจะกำหนดต้นทุนตลอดอายุการใช้งานประมาณ 70% รวมถึงภาระในการบำรุงรักษาด้วย การออกแบบหลัก-สำหรับ-คุณลักษณะการบำรุงรักษา ได้แก่ ส่วนประกอบการสึกหรอที่เข้าถึงได้ซึ่งสามารถถอดออกจากด้านบนได้โดยไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วนทั้งหมด ขนาดการเจาะและแม่พิมพ์ที่ได้มาตรฐานซึ่งช่วยลดสินค้าคงคลังของชิ้นส่วนอะไหล่ โครงสร้างแบบโมดูลาร์ที่ช่วยให้สามารถให้บริการสถานีอิสระได้ และชุดประกอบแบบมีกุญแจที่ขจัด-ข้อบ่งชี้ซ้ำหลังการเปลี่ยนส่วนประกอบ ผู้ผลิตอย่าง YICHEN ออกแบบหลักการบำรุงรักษาเหล่านี้ลงในแม่พิมพ์ปั๊มแบบกำหนดเองตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบที่สึกหรอจะสามารถเข้าถึงได้และชิ้นส่วนทดแทนได้มาตรฐาน แม่พิมพ์ที่มีค่าใช้จ่ายล่วงหน้าเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่ลดเวลาการบริการลงอย่างมากตลอดอายุการผลิต ทำให้ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของลดลง